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            全自動模切機壓痕加工中的常見故障及解決方法

            文章來源: hengfei人氣:發表時間:2021-07-16


            1.全自動模切機壓痕位置不準確。

            故障原因:位置與印刷產品不符;模切機未與印刷網格對齊;紙板嘴里有不同的規則。模切機運行時送紙位置不一致;操作過程中,紙板變形或拉伸,不允許套印。解決方案:根據產品要求,重新校準模板,設置印刷模切機的網格。調整模切機的送紙和定位規則,保持送紙位置一致;根據故障原因,減少印刷和材料缺陷對模切機質量的影響。

             

            2.缺口不清楚:暗線和炸線

            暗線指的是過度壓痕,而炸線指的是過度壓痕壓力和紙板破損。故障原因是:銅線紙墊厚度計算不準確,紙墊過低或過高;銅線的選擇是不恰當的;成型機壓力調節不當,過大或過??;紙太差,紙的含水量太低,這增加了它的脆性,降低了它的韌性。解決方法:鋼絲紙切割的厚度應重新計算和調整。檢查銅線的選擇是否合適;適當調整模切機的壓力;根據模壓紙板的狀態,調整模切機的壓痕工藝條件,使兩者盡可能適應。

             

            3.縮進規則

            原因是銅線底紙上的壓痕槽太寬,壓痕時紙板的位置不確定。銅線墊紙厚度不夠,槽角不標準,有多余的圓角,排刀和固定刀的松緊不合適,銅太緊,底部不能與壓板平面完美連接,因此,壓痕時易出現扭曲;銅線太寬松了,壓痕時易在四處走動。解決方法:更換銅線墊紙,并保持擠出標記的規則圖案較窄。增加鋼絲墊紙的厚度,修整槽角;布置和固定刀具時,松緊應合適。

             

            4.全自動模切機的刃口不僅

            原因是鋼刀質量差,刃口不鋒利,模切機適應性差。鋼刀刃磨損嚴重,不能及時更換。機器壓力不足;當模切機壓力調整時,鋼刀處的紙墊處理不當,模切機壓力不舒適。

            解決方案:根據模切機紙板的不同特性,選擇不同質量特性的鋼刀,提高模切機的適應性。定期檢查鋼刀嘴和磨損情況,并及時更換新鋼刀;適當增加模切機的模切壓力;重新調整鋼刀壓力并更換墊紙。

             

            5.模切機后紙板粘合刀板

            原因是刀口周圍填充的橡膠太薄,造成彈性不足,或者橡膠不適合硬、中、軟三種性能選擇。鋼刀刀刃不鋒利,紙張厚度太大,夾刀或模切機時壓力過大。解決方法:根據鋼刀分布情況,可以合理選擇不同硬度的橡膠,粘塞時應注意適當的密度分布。適當調整模切機壓力,必要時更換鋼刀。

             

            6.當折疊和成型時,紙板折痕會開裂。

            折疊時,如果紙板的外側壓痕開裂,原因是壓痕太深或壓痕寬度不夠;如果紙板的內側開裂,是由于壓縮壓痕力過大和折疊過深造成的。解決方法:鋼絲切紙厚度可適當減??;根據紙板的厚度加寬壓痕線;適當降低地板切割機的壓力;或者換成高度稍低的銅線

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