<input id="zwwpo"></input><dl id="zwwpo"><ins id="zwwpo"><td id="zwwpo"></td></ins></dl>
          <input id="zwwpo"></input>
          1. <output id="zwwpo"><font id="zwwpo"><td id="zwwpo"></td></font></output>

            歡迎訪問東莞市恒飛機械科技有限公司官網! 全國服務熱線: 0769-87883319 業務咨詢專線:13431426431

            您現在的位置: 首頁>>新聞中心 > 常見問題 >

            常見問題

            恒飛教你如何針對模切壓痕工藝常見技術問題與排除

            文章來源: tangyazhong人氣:發表時間:2019-07-03

             隨著人們對商品外包裝的要求越來越高,模切壓痕工藝水平也必然要隨之提高。作為印后包裝表面整飾加工中的重要工序,模切壓痕工藝是影響商品包裝盒美觀程度的必要加工手段。下面就針對模切壓痕加工工藝常見的幾個問題,談一談其解決方法。

            1、模切精度不好或模切壓痕位置不準確  模切壓痕線位置與印刷產品位置不相符,

            產生這種故障的原因有以下幾點:

            (1)模切刀版本身制作工藝有誤差,不能絕對達到理想模切壓痕位置?!? 

             現在模切刀版制作方法主要有手工制版和激光制版兩種。激光制版精度比較高,設計和切割都由計算機和機械完成,適合制作中高檔包裝的模切;手工制版方式對 制版者的技術水平要求高,制版精以制版者的技術水平和經驗等多種因素影響,適合精度要求不高的中短版包裝。因此,要得到很好的模切精度,必須選擇先進的制 版方式。

            (2)紙板叼口規矩不一?! ?nbsp;   

            模切機本身會產生精度誤差,沒有誤差的模切機是不存在的,要提高模切壓痕精度,我們必須選擇高精度的模切機。如查紙板叼口規格誤差大。那么可能是模切機的后定位(又稱二次定位)撥動距離過小,可以通過調節后定位,增大后定位撥動距離來解決。

            (3)模切壓痕與印刷的格位未對正?! ?/p>

            解決方法是根據產品要求,重新校正模切版,套正印刷與模切壓痕格位。另外,也可通過調整紙張輸送側定位規矩或前定位規矩來校正,使模切壓痕線與印刷格位套準。

            (4)另外,模切壓痕與印刷的工作環境不同會造成紙板纖維變形或伸張,也會產生模切壓痕格位不準?! ?/p>

            解決的方法是要盡量保證模切壓痕與印刷在同一工作環境進行或保證工作環境的同一性(即有相同的溫度、濕度等)。


                    2、壓痕線不清晰有“暗線或炸線”  “暗線”是指不應有的壓痕線;“炸線”是指由于模切壓痕壓力過大,超過了紙板纖維的承受極限,使紙板纖維斷裂或部分斷裂。

            引起故障的原因有以下幾種:

            (1)壓痕線和壓痕模選擇不合適,可按如下方法選擇壓痕模的型號和壓痕線的高度,在模切后板紙時:壓痕模的槽=紙厚壓痕模的槽寬=1.5 倍紙厚十壓痕線的厚度壓痕線的高度=模切刀高度一(紙厚±0.05m m)在模切瓦楞紙時:壓痕模的槽深=瓦楞紙壓實時的紙厚壓痕模的槽寬=2 倍瓦楞紙的紙厚十壓痕線的厚度壓痕線的高度=模切刀高度一瓦楞紙壓實時的紙厚

            (2)模壓機壓力調整不當,過大或過小。解決辦法是模切機的調壓機構,適當調整模切機的壓力大小。

            (3)固定墊板粘貼紙厚度不準確。墊紙過低或過高。調節方法是重新墊紙。

            (4)紙質太差或紙張含水量過低使紙張脆性增大,韌性降低也會產生炸線,可以通過增大環境溫度來解決。

             3、壓痕線不規則產生這種故障的原因是:

            (1)壓痕模的槽寬選擇不適,按上面方法重新選擇壓痕模的槽寬。

            (2)模切刀版上的線縫太寬,壓痕線在模切壓痕的壓力作用下出現扭動,排除辦法是更換刀版,使用合格的模切壓痕刀版。


                    4、折疊糊盒時,紙板折痕處開裂  折疊糊盒時,如紙板壓痕線外側開裂,其原因是壓痕線過深或壓痕模寬度不夠;若是紙板內側開裂,則為模切壓痕壓力過大,使紙纖維斷裂。解決辦法是適當減小模切機的壓力,改用高度稍低一些的壓痕線.或根據紙板厚度將壓痕線加寬。

            5、模切時紙板粘連刀版模切時紙板粘連刀版又稱“糊版”,

            產生這種故障的原因是:

            (1)模切刀周圍粘貼的橡皮過稀或橡皮條的硬度小,引起回彈力不足??筛鶕G械兜姆植记闆r,合理選用不同的硬度合適的橡皮條;

            (2)鋼刀刃口不鋒利,紙張厚度過大,引起夾刀或模切時粘刀。解決辦法是更換模切鋼刀。

            6、模切散版模切時造成散版主要與制版工藝及彈出膠條(或海棉)有關。故障原因有以下幾種:

            (1)模切連點小、連點少。如果活件形狀復雜或排列活件很多,而模切連點小、連點少,則很容易造成模切時散版。解決辦法是應適當增加連點數量。另外,制版時盡量應將印品長度方向同紙張傳輸方向保持一致。

            (2)模切版上粘貼的脫紙海綿條硬度小。海綿太軟,則不能使紙張順利脫離模切刀或壓痕線,所以造成散版。解決辦法是換成硬度大、彈性好的優質海綿條。

            7、模切工作過程中產生過多的紙毛和紙塵出現紙毛和紙塵有以下幾種原因:

            (1)模切刃口不鋒利。產生原因是模切鋼刀質量差;模切鋼刀規格選擇不合理。排除方法是根據模切紙板的不同材質,選用不同規格的優質模切刀,提高其模切適應性。

            (2)模切鋼刀刃口磨損嚴重。經常檢查鋼刀刃口及磨損情況,磨損后要及時更換模切鋼刀。

            (3) 模切鋼刀與海綿膠條的選擇或安裝不規范。因為海綿膠條應有足夠的硬度才可以壓緊紙張,讓模切刀順利地將紙張切開,不同紙張應選用不同硬度的海綿膠條。海綿 膠條的安裝位置應離模切刀身兩邊最少1mm 的距離,不能距離太小。如果距離大小,模切刀兩側的海綿膠條在受壓后,只能向背離模切刀一方膨脹。此時紙張還未完全被模切刀切開。而被海綿膠條拉斷,這樣 就會產生起毛及紙塵。另外在整個模版上,海綿膠的數量、硬度和高度。應在各個位置進行均衡的分布,在平衡刀的兩邊也應適當布置海綿膠條。隨著包裝印刷技術的發展,色彩鮮艷、設計大方、線條清晰、順暢、不炸線、不爆色、不起毛和沒有紙塵的商品包裝會更加實用,品質會更加高雅。

            4438色_欧美乱偷在线_特黄真人大片_聚色大色综合_欧洲熟妇牲交